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    分析注塑加工過程中產生熔接痕的原因

           在注塑加工過程中,當熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區(qū)域和模具填充材料流動中斷的區(qū)域的存在而在空腔中融合成多股時,由于不能都融合而產生線性融合接頭。此外,澆口噴灑充模也會生成熔接縫,其具有較差的性能,例如強度。主要原因如下:
     
           1、注塑加工:
           (1)注射壓力和速度太低,氣缸溫度和模具溫度太低,導致進入模具的熔融材料過早冷卻,并出現(xiàn)熔接縫。
           (2)當注射壓力和速度過高時,會出現(xiàn)注射和熔接縫。
           (3)應增加轉速,并增加背壓,以減低粘度和增加塑料密度。
           (4)塑料應干燥,回收材料應少用,脫模劑用量過多或質量差也會出現(xiàn)熔合縫。
           (5)注塑加工時減小夾緊力并推進排氣。
     
           2、注塑模具方面:
           (1)如果同一個型腔中有太多澆口,澆口應縮小或對稱設置,或設置得盡可能靠近熔接縫。
           (2)熔接縫排氣不好,應設置排氣系統(tǒng)。
           (3)如果澆道太大且澆注系統(tǒng)尺寸不適合,應打開澆口以免熔體圍繞鑲塊的孔流動,或者應盡可能少地使用鑲塊。
           (4)壁厚變化太大,或壁厚太薄,應使產品的壁厚均勻。
           (5)定要時,應在融合接頭處設置融合井,以將融合接頭與工件分開。
     
           3、塑料:
           (1)潤滑劑和穩(wěn)定劑應適當添加到流動性或熱敏性差的塑料中。
           (2)塑料含有許多雜質,定要時應替換品質優(yōu)良的塑料。
    2020/03/06 09:16:06 5151 次

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